- Acasă
- Despre noi
- Produse
- Cazuri
- Aplicație
- Ştiri
- Descărcați
- Trimiteți întrebarea
- Contactaţi-ne
Intop este un producător personalizat de linii complete de producție. Există multe echipamente auxiliare implicate în întreaga linie de producție, cum ar fiomogenizatoare de înaltă presiune, răcitoare, rezervoare de fermentație, pompe centrifuge, pompe rotative, pompe cu șurub, mori coloidale split,malaxoare cu apa praf, mixere de băuturi CO2, schimbătoare de căldură cu plăci, schimbătoare de căldură cu tuburi, fitinguri din oțel inoxidabil, etc. Aceste echipamente auxiliare pot fi personalizate pentru clienți pentru a satisface nevoile lor de producție.
Un omogenizator de înaltă presiune realizează uniformitatea ideală a materialelor într-o perioadă foarte scurtă de timp prin forfecare, impact, frecare și alte forțe între un rotor rotativ de mare viteză și un stator. De la prelucrarea probelor la scară mică în laboratoare până la prelucrarea la scară largă în producția industrială, omogenizatoarele au devenit echipamente cheie esențiale în procesele moderne datorită eficienței și stabilității lor ridicate.
Pompele centrifuge generează forță centrifugă prin rotația rotorului. Rotorul este antrenat să se rotească de arborele pompei, lucrând la fluidul situat între pale. Fluidul este aruncat din centrul rotorului către circumferința exterioară a rotorului prin forța centrifugă. Când fluidul ajunge la periferia exterioară a rotorului, viteza de curgere este foarte mare și apoi se extinde treptat de-a lungul canalului sub formă de volute din interiorul carcasei pompei, accelerând fluidul și în cele din urmă descarcându-l.
O pompă rotativă generează forță centrifugă prin rotația rotorului, accelerează și eliberează lichid și realizează transportul lichidului. Mai exact, lichidul intră în carcasa pompei de la orificiul de aspirație, este accelerat de acțiunea rotorului și apoi iese sub acțiunea forței centrifuge. În același timp, rotorul lasă spațiu pe cealaltă parte pentru a crea o presiune scăzută, permițând lichidului să fie aspirat continuu.
Mixerul de băuturi cu CO2 este utilizat pentru carbonatarea și dozarea diferitelor băuturi carbogazoase (apă, sirop, dioxid de carbon etc.), cum ar fi lămâia, cola, suc și alte sifone. Este echipamentul principal din setul complet de echipamente pentru producția de băuturi și un echipament cheie pentru producția de băuturi de gamă medie și înaltă.
Un schimbător de căldură cu plăci este format dintr-un set de plăci metalice dreptunghiulare presate strâns într-un cadru. Fiecare placă este în relief cu proeminențe ondulate și are găuri de distribuție la cele patru colțuri. Între plăcile adiacente există garnituri de cauciuc sau fluorocauciuc, formând un canal de fluid îngust și lung.