Omogenizator de înaltă presiune

Un omogenizator de înaltă presiune realizează uniformitatea ideală a materialelor într-o perioadă foarte scurtă de timp prin forfecare, impact, frecare și alte forțe între un rotor rotativ de mare viteză și un stator. De la prelucrarea probelor la scară mică în laboratoare până la prelucrarea la scară largă în producția industrială, omogenizatoarele au devenit echipamente cheie esențiale în procesele moderne datorită eficienței și stabilității lor ridicate.

Componentele produsului

Componentele principale ale unui omogenizator de înaltă presiune includ sistemul de transmisie, pompa cu piston, camera de omogenizare, supapa de omogenizare și dispozitivul de reglare a presiunii. Printre acestea, pompa cu piston folosește mișcarea alternativă a pistonului pentru a genera fluid de înaltă presiune și pentru a transporta materialul în camera de omogenizare; Camera de omogenizare este partea în care materialele sunt supuse unui tratament de omogenizare, care dispersează materialele într-o stare uniformă prin efectele fluidului de înaltă presiune, cum ar fi forfecarea, cavitația și impactul; Supapa de omogenizare este o componentă cheie pentru tratamentul de omogenizare, constând din scaunul supapei, miezul supapei și inelul de impact, de obicei realizate din materiale de înaltă presiune și rezistente la coroziune.

Principiul de funcționare

1. Forță tăietoare, fluidul curge cu viteză mare sub presiune mare și trece prin golul supapei de omogenizare a omogenizatorului. Datorită gradientului mare de viteză generat, picăturile sunt sparte sub acțiunea forței tăietoare, realizându-se scopul de omogenizare.

2. Efectul de găuri, sub presiune ridicată, face ca lichidul material să curgă prin gol la viteză mare, rezultând vibrații de înaltă frecvență și compresie și expansiune alternativă rapidă, provocând instantaneu fenomenul de găuri și ruperea picăturilor, realizând omogenizarea.