Livrarea personalizată de către Intop a unei linii de producție de suc în Uganda

Trecutul proiectului

O companie de băuturi din Uganda trebuia să-și producă mai multe produse. Aveau nevoie de o linie de producție de suc care să poată face aproximativ 3 tone de suc pe oră și să aibă pași pentru tratarea apei, prepararea ingredientelor, omogenizare, sterilizare, umplere, codificare, uscare și acoperire. Clientul a dorit un design care să fie foarte automatizat, să consume puțină energie, să fie ușor de curățat și să poată face față schimbărilor în alimentarea cu energie și apă. Intop a fost angajat să proiecteze întreaga linie, să furnizeze echipamentele, să o instaleze și să o pună în funcțiune, să formeze angajații și să ajute clienții după vânzare.

Instrumente și răspunsuri

1. Tratarea apei (4 t/h): au trimis un sistem de pretratare, osmoză inversă și deionizare care dozează automat, monitorizează clorul rezidual online și înmoaie apa. Am adăugat rezervoare tampon și cartușe de filtrare suplimentare pentru a ajuta la schimbările în apă.

2. Amestecare și omogenizare: Sunt furnizate două rezervoare de amestecare cu manta, un rezervor de emulsionare/omogenizare și un omogenizator tubular. Sistemele acceptă dozarea în funcție de greutate și dozarea automată pentru a menține calitatea produsului.

3. Sterilizare: S-a folosit o combinație de UHT tubular și tunel de pasteurizare cu control precis al temperaturii, curățare automată și capacitate CIP pentru a satisface nevoile de sterilizare după termen de valabilitate și post-ambalare.

4. Umplere și ambalare: Aveau o mașină de clătire-umplere-capsule trei în unu, o masă de dozare, un codificator laser, un uscător și un transportor. Umplutura este realizată într-un mod care menține lucrurile curate, vă permite să schimbați viteza motorului și vă permite să schimbați rapid matrița.

Punerea în acțiune și determinarea oamenilor să fie de acord cu asta

Intop a trimis un manager de proiect și o echipă de ingineri pentru a configura sistemul conform GMP și pentru a face punerea în funcțiune secvențială. Aceasta a însemnat testarea diferitelor rețete și condiții proaste pentru a face proceduri standard de operare. Un test de testare cu un laborator terț care a durat 72 de ore a găsit două probleme: sincronizarea etichetare-conveior și eficiența răcirii. Logica de stimulare a PLC și fluxul de aer de răcire au fost îmbunătățite și verificate din nou.

Training si Serviciu Clienti

Le-a oferit operatorilor și lucrătorilor de întreținere o săptămână de instruire și testare practică. Configurați asistență la distanță 24/7, inspecții trimestriale la fața locului și o garanție de un an pentru piesele de bază. De asemenea, faceți o listă cu piesele de schimb recomandate.

Rezultate și concluzie

Linia a funcționat bine, cu un debit de aproximativ 3 tone pe oră în trei luni de la pornire. Valorile microbiologice și senzoriale au fost la sau peste standarde. Automatizarea a crescut, cererea de forță de muncă a scăzut cu aproximativ 30% și s-au îmbunătățit atât eficiența producției, cât și ratele de deșeuri. Proiectul a făcut clientul mai bun în ceea ce fac și le-a oferit o șansă mai bună de a concura. Este un exemplu grozav de proiect de succes în portofoliul african al Intop. Puteți contacta echipa de proiect a Intop pentru mai multe informații despre specificații sau planuri de copiere.