Linie de producție a băuturilor carbogazoase

Echipamentele cheie pentru linia de producție a băuturilor carbogazoase includ: echipamente de tratare a apei, echipamente de topire a zahărului, echipamente de filtrare a siropului, echipamente de amestecare, echipamente de carbonatare, echipamente de refrigerare, mașini de amestecare cu sifon, mașini de spălat, umplere și acoperire a sticlelor, mașini de etichetare și echipamente de ambalare.

Realizarea apei pure este un pas foarte esențial în calitatea apei utilizate în linia de producție a băuturilor carbogazoase.

De ce este foarte important?

Calitatea apei pure afectează gustul și siguranța băuturilor. Dacă apa conține impurități, metale grele sau bacterii, calitatea băuturilor va scădea, ceea ce duce la un gust prost și riscuri pentru sănătate pentru clienți. dioxidul de carbon este transportat de apă pură, care menține CO₂necontaminat pe parcursul procesului de fabricație și depozitare, păstrând stabilitatea și calitățile igienice ale produsului. Nu în ultimul rând, calitatea înaltă a apei pure poate prelungi durata de viață a echipamentelor și poate reduce timpul de nefuncționare și costurile de întreținere. Prin urmare, puritatea și calitatea apei reprezintă baza pentru producerea de băuturi carbogazoase de înaltă calitate, sigure și sănătoase.

Cum reușim acest lucru?

Sistemul de tratare a apei este o cheie pentru a elimina impuritățile, metalele grele sau bacteriile. La început, am folosit nisip de cuarț, cărbune activat și alte echipamente de tratare a apei de precizie pentru a îndepărta nămolul conținut în apa brută, rugina și alte materii solide în suspensie, apoi vom folosi echipamente de osmoză inversă pentru a îndepărta bacteriile, virușii, metalele grele și alte materii organice din apă și, în final, vom folosi dezinfecția cu ultraviolete sau sterilizarea cu ozon, ucigând microorganismele rămase.

După terminarea tratamentului cu apă, următorul pas este prepararea siropului. În primul rând, zahărul solid este complet dizolvat în ibricul de dizolvare a zahărului la o temperatură adecvată. Soluția de zahăr dizolvată, filtrată este apoi livrată de pompe, supape și dispozitive de control aferente în rezervorul de amestecare conform rețetei, împreună cu apă purificată și alți aditivi în proporțiile corecte. Rezervorul de amestecare agită bine soluția amestecată pentru a o pregăti pentru carbonatarea ulterioară cu CO2.

Produsul amestecat este răcit printr-un schimbător de căldură cu plăci, a cărui parte cealaltă este conectată în principal la un răcitor care furnizează apă răcită cu antigel adăugat (temperatura la ieșire reglabilă între -3°C și 8°C). Folosind această metodă de schimb de căldură, produsul poate fi răcit la 0°C–3°C. Lichidul răcit este apoi transferat în rezervorul de amestec de CO2 al mixerului de băuturi, unde, sub presiune controlată corespunzător, dioxidul de carbon este dizolvat în produs.

După ce toți pașii de mai sus sunt finalizați, procesul trece la umplere. În prezent, băuturile carbogazoase sunt ambalate în principal în trei forme: PET, cutii și sticlă. Dimensiunile comune PET de pe piață sunt 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L și așa mai departe; Liniile de umplere PET folosesc de obicei materiale de umplutură 3-în-1. Cutiile de aluminiu sunt în principal de 200 ml, 300 ml, iar sticlele de sticlă sunt de obicei de 200 ml, 250 ml și 500 ml. Umplerea conservelor și sticlelor de sticlă se face cu umpluturi izobarice sau cu nivel constant, urmată de etanșare. După umplere, produsele trec automat la etichetare sau manșonare. Odată ce etichetarea este terminată, aceștia trec la ambalare termocontractabilă sau la ambalare în carcasă și, în final, la paletizare.

Stilul de ambalare