Intop a realizat o linie de producție de lapte și iaurt pentru un client din Vietnam

Contextul proiectului  

O companie vietnameză de produse lactate a angajat o companie pentru a construi o linie de lapte și iaurt de 2 t/h. Linia trebuia să primească lapte crud, să-l omogenizeze, să-l pasteurizeze, să adauge ingrediente, să fermenteze iaurtul, să-l răcească, să-l umple și să-l ambaleze.  Standardele de siguranță alimentară trebuie îndeplinite, trebuie să existe multă automatizare, trebuie să fie ușor de curățat și întreținut și trebuie să poată face față schimbărilor de putere locală și lapte crud.  Intop a ajutat cu proiectarea procesului, furnizarea de echipamente, instalarea acestuia, punerea în funcțiune, instruirea și asistența după vânzare.

Instrumente și răspunsuri  

1. Obținerea laptelui crud și pregătirea lui  

Rezervoarele de răcire și tampon cu control al temperaturii și monitorizare a nivelului, precum și filtrarea online și îndepărtarea resturilor, asigură-te că alimentarea în unitățile din aval este stabilă și curată.

2. Încălzire și amestecare  

Sunt disponibile un omogenizator tubular de înaltă presiune (cu una sau două trepte) și un pasteurizator tubular cu o temperatură și timp de menținere care pot fi modificate.  CIP automat, control precis al temperaturii și înregistrarea datelor pentru a vă asigura că grăsimea este distribuită uniform, senzația în gură este netedă, microbii sunt siguri și nutrienții sunt păstrați.

3. Amestecați ingredientele (iaurt) și măsurați-le  

Rezervoare de amestec izolate cu manta, care pot cântări și alimenta singure materialele, precum și rezervoare de emulsionare și omogenizare de mare viteză pentru zahăr, piure de fructe, stabilizatori și culturi starter. Prelevarea de probe online și controlul temperaturii ajută la păstrarea produsului în siguranță de bacterii și asigurați-vă că rămâne neschimbat.

4. Fermentare și depozitare (iaurt) Rezervoare de fermentare care pot controla temperatura, agitația și gradientul, precum și serpentinele de răcire sau schimbătoarele de căldură care se află în afara rezervorului.  Monitorizarea procesului urmărește curbele de temperatură și pH și vă permite să schimbați rețetele pentru a obține gusturi și texturi diferite.

5. După răcire, condiționare și tratament  

Schimbătoarele de căldură cu plăci sau tubulare răcesc rapid lucrurile până la temperatura de umplere.  După omogenizare sau condiționare, pașii opționali schimbă textura laptelui, iaurtului amestecat sau iaurtului de băut, astfel încât să poată fi băut.

6. Umplerea și montarea materialelor de umplutură aseptice sau ambientale (trei-în-unu sau continue) cu module de acoperire, termocontractare sau carton, precum și codare și etichetare laser inline.  Transportoarele și mașinile de împachetat pot schimba rapid matrițele și pot gestiona o mulțime de tipuri diferite de pachete.

7. Automatizari si utilitati  

Ape uzate care nu au fost tratate, apă curată, abur, aer rece și aer comprimat.  Puteți utiliza comenzile PLC și SCADA pentru a modifica rețetele, a le urmări, a le urmări de la distanță, a declanșa alarme și a păstra jurnalele de întreținere.

Punerea în acțiune și punerea în funcțiune a Intop a trimis un manager de proiect și o echipă de ingineri pentru a instala conductele și cablajul într-un mod care respectă standardele GMP și HACCP.  Punem sistemele pe rând: recepția, omogenizatorul, pasteurizatorul, amestecarea, fermentația și sistemele de umplere.

Predarea și predarea  

Programul de instruire practică a durat de la 5 la 7 zile și i-a învățat pe oameni cum să înceapă și să oprească munca în fiecare zi, CIP, controlul pasteurizării și fermentației, să se ocupe de problemele microbiologice, să depaneze și să schimbe piesele de schimb.  Datorită testelor practice, echipa locală a putut alerga și să se ocupe singură de lucruri.

Ajutor și obiective după vânzare  

Puteți obține ajutor tehnic la orice oră din zi sau din noapte, inspecții programate la fiecare trei sau șase luni, o garanție de un an pentru piesele de bază și o listă de piese de schimb recomandate.  Obiective: un flux constant de aproximativ 2 tone pe oră, îndeplinirea standardelor naționale de calitate microbiologică și nutrițională, mai multă automatizare, mai puțină muncă și o mai bună consistență și randament al produsului.

Rezultate și valoare  

După livrare, clientul a atins capacitatea planificată, iar calitatea produsului și consistența fermentației iaurtului s-au îmbunătățit mult.  Automatizarea și un design curat au făcut ca siguranța alimentară să fie mai sigură și mai ieftină pentru angajarea oamenilor.  Adăugarea la linie și schimbarea rețetelor este ușor, ceea ce înseamnă că se pot face mai multe produse și piața poate crește.