Cum funcționează o linie de producție de suc?

Dacă cumpărați unlinia de sucpentru prima dată sau modernizarea unuia existent - cea mai grea parte nu este bugetul. Este să știi ce se întâmplă de fapt în interiorul mașinii și unde lucrurile merg prost. Intop Machinery vă oferă o defalcare ușor de înțeles a întregului proces de producție, de la fructele crude până la produsul final îmbuteliat.

Cele șase etape ale procesării sucului

Sortare si spalareeste pe primul loc și majoritatea oamenilor îl subestimează. Fructele murdare sau supracoapte la intrare creează probleme de calitate pe care nicio cantitate de procesare în aval nu le poate rezolva. Fructele trec de-a lungul unei benzi transportoare pentru sortare manuală sau optică, apoi printr-o mașină de spălat — role de perie pentru citrice, spălare cu bule pentru fructe moi.

Concasare și extracțieeste de unde scoți de fapt sucul. Fructele tari precum mărul și perele trec printr-un concasor înainte de a fi presate. Citricele primesc un extractor dedicat care separă sucul de uleiurile din coajă. Pentru majoritatea fructelor, se folosește o presă cu șurub sau o presă cu bandă - alegerea depinde de randamentul țintă și de câtă pulpă doriți în produsul final. Unii procesoare adaugă aici enzime pectinaze pentru a sparge pereții celulari și pentru a crește randamentul cu 5-10%.

Filtraresepară lichidul de fibre. Un ecran vibrant se ocupă de cea mai mare parte a acestuia. Dacă te oprești acolo sau mergi mai departe - centrifugare, ultrafiltrare - depinde dacă produsul tău este pulpos, tulbure sau limpede. Sucul de mere și sucul de struguri albi au nevoie de obicei de o filtrare mult mai fină decât portocala sau mango.

Pasteurizareeste nenegociabila. Majoritatea liniilor folosesc HTST: 95°C timp de 15–30 de secunde printr-un schimbător de căldură tubular sau cu plăci. Dacă deveniți aseptici – Tetra Pak, bag-in-box, durată lungă de valabilitate fără refrigerare – veți avea nevoie de UHT: 120–135°C pentru câteva secunde. Diferența de valabilitate între cele două este de aproximativ 30 de zile față de 12 luni.

Umplereeste locul unde riscul de contaminare este cel mai mare dacă linia nu este proiectată corespunzător. Umplerea la cald (85–92°C direct în sticlă) funcționează bine pentru PET și sticlă. Umplerea aseptică este mai complexă - produsul și ambalajul sunt sterilizate separat, apoi combinate într-un mediu steril. Costă mai mult în avans, dar deschide canale de distribuție ambientală.

CIP — Curățare în locrulează automat după producție. Soluția de curățare circulă prin toată conducta fără a fi demontată. Nu este captivant, dar un sistem CIP bine conceput este cel care menține numărătoarea de microbi în jos în schimburi și anotimpuri.

Ce oferă Intop

Intopconstruiește linii de sucuri pentru portocale, mere, mango, ananas, fructul pasiunii, roșii și amestecuri mixte - de la sisteme la scară pilot de 500 L/h până la linii industriale de 20.000+ L/h. Aceeași linie poate produce suc NFC, concentrat sau suc clarificat prin ajustarea modulelor utilizate.

Toate suprafețele de contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil 304/316L. Liniile sunt conforme cu CE și ISO. Sunt incluse instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorului.

Aveți în minte un anumit fruct sau un volum țintă de ieșire? Luați legătura direct și vom crea o configurație de linie care se potrivește.