Linia de producție a sucului de kiwi

Echipamente și procese conexe pentru linia de producție a sucului de kiwi

Selectarea fructelor → Peeling → Pulping → Enzyme Inactivation → Amestecare → Omogenizare și degazare → Umplere → Sterilizare → Răcire → Produs finit.

1. Selectarea fructelor: Puteți coace fructele pe care le-ați cules punându-le în etilenă sau stivuindu-le timp de cinci zile. Alegeți kiwi obișnuit, care sunt puțin moi ca ingredient principal. Când spălați fructele, asigurați-vă că scăpați de tot puful, în special de pe vârf și de caliciu.

2. Peeling: Fructul de kiwi are o mulțime de puf la exterior, așa că trebuie să-l curățați înainte de a le strânge pentru a nu strica calitatea. Puteți decoji în multe moduri diferite, cum ar fi cu substanțe chimice, mașini sau mâini. Pentru uz industrial, peelingul alcalin este cel mai bun mod de a proceda. O soluție de hidroxid de sodiu 5%, acid lauric 0,48% și pirofosfat de potasiu 0,8% la 95°C timp de aproximativ 3 minute este o modalitate obișnuită de a obține cele mai bune rezultate de peeling.

3. Pulping: O mașină de prelucrare a pastei în trei trepte efectuează pulpul. De asemenea, poate îndepărta semințele și pielea. Dimensiunea ochiurilor de plasă a mașinii de prelucrare a pastei ar trebui să fie corectă, astfel încât semințele să nu se amestece cu pulpa.

4. Tratament termic pentru distrugerea enzimelor: Amestecul este încălzit la 90°C timp de 5 minute folosind un schimbător de căldură cu plăci. Aceasta este o modalitate bună de a păstra gustul și culoarea sucului.

5. Amestecare: la sucul de kiwi inactivat cu enzime se adaugă alți agenți de aromă pentru a obține aroma potrivită.

6. Omogenizare și degazare: O mașină de degazare în vid amestecă cele două părți împreună la o presiune de 20 MPa și o temperatură de 40°C. După aceea, este degazat la un vid de 93,3 KPa. Băutura cu suc este degazată în vid, ceea ce înseamnă că intră mai puțin aer în ea și compușii de aromă nu devin maronii.

7. Umplere, sterilizare și răcire: După degazare, încălziți rapid amestecul la peste 96°C și începeți să-l umpleți. Temperatura de umplere trebuie să rămână peste 88°C. După aceea, puneți sticlele cu susul în jos într-un vas de sterilizare la 100°C timp de 20 de minute pentru a ucide orice germeni. Apoi, se răcește rapid la 35°C pentru a vedea cât de bine își păstrează căldura.

Echipamente și procese conexe pentru linia de producție a sucului de kiwi concentrat

Suc de kiwi → Sterilizare → Concentrare → Răcire → Umplere → Sigilare → Ambalare → Produs finit.

1.Sterilizare: După ce sucul de kiwi a fost clarificat, este posibil să mai aibă microorganisme în el. Un schimbător de căldură cu plăci subțiri este folosit pentru a ucide germenii la 90°C timp de 30 de secunde. Este important să curățați sucul înainte de a-l concentra. Când sucul este concentrat, acesta poate deveni maro dacă este sterilizat ulterior. Acest lucru va înrăutăți gustul sucului.

2.Concentrare: Există trei metode principale pentru aceasta: concentrarea în vid, concentrația înghețată și concentrația prin osmoză inversă. Alegeți metoda potrivită în funcție de ceea ce aveți cu adevărat nevoie.

3.Umplere: Puteți umple recipiente din sticlă, plastic și alte materiale. Pentru a vă asigura că sunt curate și sterile, recipientele trebuie curățate și sterilizate înainte de utilizare.

4.Produs finit: Când faceți produsul, ar trebui să încercați să împiedicați pe cât posibil sucul concentrat de kiwi să intre în contact cu aerul. Sucul nu ar trebui să atingă uneltele metalice, deoarece ionii de metal pot deteriora lucruri precum vitamina C. Acest lucru ar înrăutăți produsul final.