Linia de producție a jeleului

A face jeleu este greu și aveți nevoie de instrumentele potrivite pentru a o face. Liniile de umplere de astăzi sunt sisteme care lucrează împreună și conectează multe părți diferite. Fiecare pas al procesului de producție afectează cât de bun, sigur și competitiv este un produs pe piață. Avem o echipă tehnică profesionistă care știe tot ce este de știut despre diferitele moduri de a face jeleu și echipamentul necesar. Au lucrat la proiecte de echipamente pentru băuturi de ani de zile și au multe cunoștințe tehnice. Dacă aveți nevoie de o linie de producție de jeleu personalizată, INTOP poate proiecta și construi una care să satisfacă toate nevoile dvs. specifice de proces, standardele de performanță a echipamentelor, nevoile de capacitate de producție și indicatorii de control al calității.

Care sunt cele mai importante părți ale liniei de producție Jelly?

Asamblarea sistemului de pretratare 、Configurarea sistemului de pretratare este primul pas în fabricarea jeleului. Transformă materiile prime într-un gel care poate fi umplut și este același pe tot parcursul. Cât de bine funcționează controlul va determina? ce urmează? și cât de bun este produsul? Are o unitate de filtrare, un rezervor tampon și un rezervor de sol.

Rezervorul de sol este fabricat din oțel inoxidabil 316L și poate ține cât poate suporta linia de producție. Are un sistem de agitare cu trei straturi și o funcție de încălzire care poate fi setată la orice temperatură între 60 și 90 de grade Celsius. Încălzirea cu manta și senzorii de înaltă precizie lucrează împreună pentru a menține controlul temperaturii cu o precizie de ±1°C.

Unitatea de filtrare are o sită de filtru din oțel inoxidabil cu 100 de ochiuri și se poate curăța singură tot timpul. Puteți adăuga un al doilea filtru de precizie cu mai mult de 200 de ochiuri și puteți verifica online curățenia jeleului.

Sistemul are rezervoare de dozare și mixere statice care schimbă aciditatea și aroma. Adaugă materiale suplimentare foarte precis și folosește injecția în vid și tehnologia de răcire rapidă pentru a răci gelul la 65-70°C în 10 secunde, ceea ce ajută la păstrarea aromei.

Denumirea echipamentului Material necesar Detalii tehnice Caracteristici care funcționează 2m³ de oțel inoxidabil 316L în rezervor; intervalul de încălzire este de 60 până la 90 de grade. Trei straturi de agitare și un control al temperaturii cu o precizie de 1 °C. Unitatea de filtrare este realizată din oțel inoxidabil 304 și are o sită de filtrare cu ochiuri de la 100 la 200. Sistem de aromatizare din oțel inoxidabil 316L cu adăugare proporțională multicanal și o eroare de ±0,5%. Se curăță singur și urmărește curățenia pe internet. Tehnologie pentru răcire rapidă și injecție cu vid

Informații tehnice pentru setul de mașini de umplere și etanșare

Unitatea de umplere și etanșare este cea mai importantă parte a liniei care face lucruri. A devenit foarte automatizat și multe procese funcționează împreună fără probleme, ceea ce are un efect direct asupra cât de precisă este umplerea, cât de bună este etanșarea și cât de repede merge producția.

O mașină de umplere de tip piston este folosită pentru jeleu care nu conține bucăți de fructe. Designul etanșării cu diafragmă împiedică blocarea bucăților de fructe, iar temperatura de umplere trebuie să fie de cel puțin 65°C.

Mașina de etanșare folosește tehnologia pentru a sigila lucrurile din nou. Cele mai bune modele au un sistem de control al temperaturii care poate fi schimbat pentru a funcționa cu diferite tipuri de folii de etanșare. Modelele cu mai multe cești pot prepara 800 până la 1.000 de cești de cafea într-o oră.

Cum să alegi nivelul corect de automatizare pentru o linie de producție de jeleu?

Trebuie să vă gândiți cu atenție la aspectele tehnice, economice și strategice atunci când decideți cât de multă automatizare să utilizați. O configurare inteligentă poate ajuta lucrurile să funcționeze mai bine și să economisească bani, dar trebuie să găsiți echilibrul potrivit între cât cheltuiți în avans și cât de greu este să conduceți afacerea.

•Scala de producție: Companiile mari ar trebui să utilizeze linii de producție foarte automatizate, în timp ce întreprinderile mici și mijlocii pot alege să își modernizeze echipamentele în etape.

•Standarde de calitate pentru mărfuri: mărfurile aseptice, cu durată lungă de valabilitate și de export necesită mai multă automatizare și detectare pentru a se asigura că producția este consecventă și că mărfurile îndeplinesc standardele de calitate.

•Planifică-ți investițiile: Pune-ți banii în procesele care cauzează cele mai multe probleme. Dacă aveți suficienți bani, puteți planifica să digitalizați întreaga fabrică. Este nevoie de 2 până la 4 ani pentru ca echipamentul automat să se achite singur.

Privind procesul de producție standardizat

Producția standardizată este foarte importantă pentru a ne asigura că produsele sunt întotdeauna aceleași și sigure. Folosește informații pentru a controla lucrurile, descompune punctele de control importante și modifică cu atenție setările pentru fiecare pas.

• Etapa de pregătire a materiilor prime: O mașină amestecă materiile prime împreună. Solul trebuie să fiarbă timp de 10 minute la 90°C pentru ca fiecare lot să fie același. După aceea, trebuie să fie între 800 și 1200 cP grosime înainte de a trece la pasul următor.

• Etapa de amestecare și umplere: Materialele auxiliare sunt adăugate la exact 75°C, iar umplerea se face rapid la temperaturi peste 65°C. După etanșare, jeleul este sterilizat, iar eroarea de greutate pentru o cană de jeleu de 250 g nu este mai mare de ± 1,5 g.

•Temperatura de pasteurizare: Este intre 80 si 85 de grade Celsius, iar timpul necesar depinde de ce are nevoie produsul. În 15 minute, brațele robotizate răcesc produsul la temperatura camerei, pun o etichetă pe el și îl pun într-o cutie. După aceea, fiecare lot este testat.

Parametri pentru controlul etapei de producție Tratarea abaterilor în metoda de monitorizare a intervalului de valori standard Pregătirea pentru Sol Temperatura/Timp: 90°C timp de 10 minute; senzor de temperatură online; alarma automata; și timp sol mai lung

Faceți nivelul pH-ului între 3,2 și 3,6. Utilizați un tester de pH pe care îl puteți folosi online. Puneți soluția de corecție a acidului.

Umplutura este caldă la cel puțin 65 de grade Celsius. Folosiți un termocuplu pentru a afla cât de cald este. După aceea, întoarceți-vă la rezervorul tampon și încălziți-l din nou.

Probele sunt prelevate și testate la fiecare jumătate de oră, iar sistemul MES obține rezultatele. Unele linii de producție folosesc AI pentru a îmbunătăți procesele, ceea ce face producția mai flexibilă și reduce numărul de schimbări pe care le fac oamenii.

Pentru a vă asigura că un produs este bun, este foarte important să aveți puncte cheie de control al procesului. Liniile de producție moderne transformă operațiunile bazate pe experiență în producție industrială măsurabilă cu monitorizare automată.

• Menținerea temperaturii corecte: Soluția trebuie făcută la o temperatură de cel puțin 90°C, aroma și acidul trebuie schimbate la o temperatură mai mică de 75°C, iar umplerea trebuie făcută la o temperatură între 65°C și 70°C. Pentru a preveni deteriorarea produsului de schimbări bruște de temperatură, sterilizarea utilizează controlul treptat al temperaturii.

• Standarde de igienă: Aerul din zona de umplere este suficient de curat pentru a îndeplini standardele Clasa 100.000, iar în locuri importante există hote cu flux laminar Clasa 100.000. Echipamentul este conceput pentru a fi curat și este curățat, sterilizat și verificat în mod regulat pentru a detecta microbi.

• Potrivirea capacităților: Capacitatea echipamentului pentru fiecare secțiune trebuie configurată într-un mod care se bazează pe știință. Pentru a profita la maximum de echipament, rezervoarele tampon, sistemele de transport și facilitățile publice trebuie să poată face față cantității de lucru efectuate.

• Eficiență energetică: un sistem de management al energiei, recuperarea căldurii reziduale, încălzirea cu manta și tehnologia de conversie a frecvenței contribuie la utilizarea mai puțină energie în producție.